電線電纜制造工藝—電線絞線 -[辰安線纜講堂]

電線絞合線材的特點

1. 柔軟性好

可減輕因彎曲、振動、擺動而引起的損壞，有利于安裝。

2. 可靠性好

組成絞線的單線，其缺陷不可能集中在同一處，故單線缺陷對絞線的性能影響較對單根導體的性能影響微弱得多。

3. 強度高

在使用同樣桿材拉線時，拉制細線比粗線變形程度大，因此細線強度高。絞線強度高于同截面單根導體的強度。

電線絞線的分類與用途

硬銅電線絞線：電氣性能優越，用于架空輸電線路。

擴徑空心導線：外徑較大，節約金屬，減少電暈，用于高壓變電站。

銅電刷線：結構穩定，柔軟性好，束絞及復絞而成，用于電機引接線。

裸銅軟絞線：采用股線正規絞合，束絞，無復絞或束絞后再按正規絞合復絞等形式，用于連接電機、電器設備部件。

銅編織線：導線柔軟，用于移動電器裝備的連線，也用于汽車、拖拉機蓄電池的連線。

導電線芯：大多用于電力電纜?？煞譃橛?、軟、特軟三種。

① 硬線芯：用于船用電纜，電力電纜等；

② 軟線芯：用于礦用電纜，橡套電纜等；

③ 特軟線芯：用于經常移動的電線電纜及有特殊要求的導電線芯。

絞合方法

1.無退扭絞合：

采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉內應力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內應力在單線斷裂時散開。

2.有退扭絞合：

沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因為自扭產生的殘余應力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經過緊壓內應力即可消失。

絞合方向

裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復絞，其最外層都規定為右向（Z形）；絕緣導線的絞合最外層為左向（S形）。無論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產品統一，便于連接，并防止單線松散。

并線模

并線模是絞線的重要控制點：絞線的直徑均勻性，有無蛇形、缺根、跳蹦現象均在此表現出來。

并線模一般由兩個半圓組成。鋼模內孔鍍鉻，也可硬木制模。實踐證明，木模較為實用，鋼模不但成本高，更主要是劃線，容易使線芯產生毛刺。

并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經驗表明：并線模的孔徑比計算外徑略小0.1～0.3mm為合適。

緊壓

緊壓工序主要用于絕緣導體的絞合，裸電線一般不緊壓。

1.緊壓的目的：

⑴ 增大填充系數，縮小導體幾何尺寸，節約絕緣和護層材料；

⑵ 提高導體表面光滑度，均勻導體表面電場；

⑶ 減少電纜中形成空隙的機會。

2.緊壓工藝：

圓形絞合導體的緊壓過程是一、三道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為80％，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20％；圓形緊壓導體與非緊壓導體相比，外徑可縮小7.2～9.17％，填充系數（正規絞合）可由75％提高到90～93％。扇形絞合導體25～50mm2可只進行一次垂直緊壓；70 mm2及以上的導體最外層絞合后進行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為85％，第二道起整形（兩側）作用，第三道起定型作用；緊壓扇形導體的填充系數可達90～93％。

3.緊壓導體與非緊壓導體的比較：

（1） 工藝特性：提高效率、降低消耗、結構穩定；

（2） 電場強度：能夠起到均勻電場的作用；

（3） 柔軟性：有所下降；

（4） 結構材料的用量：減少。塑力纜節約材料用量約1.8％。

電線絞線:結構尺寸、工藝參數、外觀質量控制

1.電線絞線幾何尺寸

控制幾何尺寸，是為了保證導體截面積，即導體直流電阻值不超過規定數值。因為電阻值超過規定值時，勢必降低電纜載流量，這是不允許的。尺寸小于規定值或截面積偏小時，需要測量導體直流電阻來仲裁，如果電阻合格，即使導體截面積偏小仍可作為合格品。

2.電線絞線絞合節距及扇形截面形狀不對稱

扇形截面形狀不對稱偏差，會使電場分布畸形，并使成纜直徑不圓整。

3.電線絞線焊接

絞合導體中的單線允許焊接。但同一層內，相鄰兩個焊接點之間的距離不應小于300mm。

兩根相同直徑的單線焊接時，焊接電流應適當，防止焊接處的線段燒得過熱而降低單線的機械性能和電氣性能。

焊接過程要短，須迅速進行，焊接處應妥善修整，不應有突起、毛刺，其直徑應在單線的允許公差之內。

各種絞合導體線芯均不允許整芯焊接；實芯25mm2及以上截面積的焊接點應分頭。

4.電線絞線外觀

導體表面應光潔、無毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷，（手摸無感覺）。表面應無油污和灰塵，否則將在該處引起游離放電。

5.電線絞線存放

存放中應注意導電線芯的氧化變色及機械損傷。

電線絞線廢品產生的原因和處理方法

無錫辰安光電有限公司 是一家集研發、生產和銷售一體的現代化電線電纜制造企業。主要生產制造3CCC國標電線，UL電子線，電源線，輻照交聯電線，多排線，彩排線，無鹵線，多芯屏蔽電子線，電機引出線，汽車線，EV新能源電線，傳感器用線，熱保護器行業用線 等。產品通過全國工業產品生產許可證、CCC認證等國內認證及UL等國外標準認證，產品廣泛應用于電機、電子、電工、新能源汽車、智能機器人、裝備制造等領域。