電線模具是電線電纜產品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后熱壓作用裝置，其幾何形狀、結構形式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定電纜加工的成敗，因此任何擠塑產品模具的設計、選配及其保溫措施都受到高度重視。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣層和護套層時，電線模具是控制塑料擠包層厚度的關鍵。

 一套好的電線模具將會使產品質量和生產效率得到很大的提高，而一套設計或選配不合理的電線模具將會給公司的生產成本和產品性能造成很大的影響，甚至產生嚴重的質量后果，因此模具的設計、選配是關系到電纜擠塑或擠橡過程中影響產品質量好壞的關鍵性因素之一。

一般擠出電線模具按擠出方式可分為三種：擠壓式電線模具、擠管式電線模具、半擠管（擠壓）式電線模具。

 ?  擠壓式模具是擠塑模具的包覆在機頭內進行。塑料處于受壓的狀態下成形，因此這種模具通常用于導體與絕緣層粘接較緊密的場合；

?  擠管式模具是塑料在模套出口處由于模具的作用先形成管狀，再采取抽真空和拉伸作用，將塑料吸附在纜芯上，這種模具常用在絕緣層包覆要求不緊的情況下；

?  半擠管室模具是擠魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%處，這種模具常用在絕緣層稍緊的情況下。

電線模具的選配

?? 由于絕緣擠出與普通護套擠出原理不一樣，故在模具設計上也不一樣，絕緣擠出多采用擠壓式和半擠壓式，而護套擠出多采用擠管式和半擠管式；

?? 為了保證壓力角，模套的內錐角必須大于模芯外錐角；

?? 模芯承徑區長度要適合，過長會造成摩擦增大，可能拉斷導體，過短會影響模芯的使用壽命，此外，模套的定徑長度要適合，過長會造成擠出機頭內壓力增大，過短會造成擠出機頭內壓力減少，影響線纜表面光潔度；

?? 模芯的孔徑大小要適合，過小會造成導體或絕緣體過模不暢，引起張力不穩定；

?? 太大會造成倒膠堵模內層包覆不好、擠出厚度不均勻、絕緣偏芯度變化及外徑波動大等現象，對產品的性能也會造成不可預見因素的影響，甚至無法正常生產，因此內模承徑孔直徑的大小是一個影響產品質量的重要因素之一；

電線模具結構對產品質量的影響

?? 模套尺寸大小對絕緣或護套的影響，模套太小，會造成擠出壓力增大，線芯外表較粗糙；模套太大，會造成擠出壓力過小，會引起線芯橢圓度大等缺陷，同時模套的定徑區不能太長，太長會使擠出壓力增大，太短會造成絕緣層或護套層表面粗糙；

?? 模芯與模套之間的裝配距離對絕緣層或護套的影響，當距離增大時，會使熔融體也內導體之間包覆比較緊，不易發生松動，但會使熔融體在模具內過早的卸壓，引起線芯抖動，從而引起偏心；距離小，熔融體也導體或線纜之間包覆較松，易發生分離現象；

?? 模芯與模套之間的角度對絕緣層結構的影響，在其它條件不變時，模套內錐角必須大于模芯外錐角，否則會使得擠出壓力不足，絕緣層結構不緊密等缺陷；

線纜技術中選配電線模具的必備經驗

<1>?16mm?及以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象；

<2>?抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，絕緣層或護套層容易生耳朵,起棱松套現象；

<3>?擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右．根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯；

<4>安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

由此可見，電線模具是線芯擠出工序非常重要的因素之一，直接關系到產品的質量。因此，合理的設計和選配電線模具是保證產品質量的關鍵因素之一，只要我們都以負責認真的態度來對待自己的工作，我堅信我們的產品質量會越做越好。