電線電纜生產中使用的電線擠塑模具 （包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式（或半擠管式）。

擠壓式電線擠塑模具：

是靠壓力實現產品成型的，所以擠壓式成型的產品密實。模芯與模套配合角度差決定最后壓力的大小，影響膠層質量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產品的幾何形狀和表面質量。

擠壓式模具選配尺寸要求很嚴，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結構密實和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。

擠管式電線擠塑模具：

在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經拉伸后包覆于線芯表面。

擠管式電線擠塑模具比擠壓式電線擠塑模具具有以下優點：

（1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠大于所需厚度，所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。

（2） 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關，不會因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。

（3） 塑料經拉伸而取向，從而提高了機械強度、結晶度及耐龜裂性。

（4） 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。

（5） 模具通用性較大。

擠管式產品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結合緊密性差。增加拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯結合的緊密程度。

半擠管式電線擠塑模具：

通常用于大規格絕緣擠包和內護套或外護套的擠包。

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