電機引接線兩端分別與電機繞組本線和電機接線盒內的接線柱連接,雖在電機總的材料中占比較小,但其電氣性能的可靠性至關重要。
導體應是退火銅線
導體表面應光潔、無油污,無損傷絕緣皮層的毛刺、銳邊和凸起;導線各單絲可以是鍍錫,也可以不鍍。鍍錫的目有在于防止引線在帶電運行時因溫度及濕度的因素出現氧化,而影響引線的導電性能。
導體中單絲直徑的要求
標準中規定了最大直徑,目的在于通過直徑的控制保證引線的成型及柔軟程度。
電阻值控制
標準中規定了引線在20℃的最大電阻值,其目的在于控制引線導電體的材料純度,以保證引線運行過程中發熱程度,避免由此導致引線燒毀,或對電機性能造成傷害。
屏蔽層要求
對于電壓等級為6kV及以上的電纜,導線應有非金屬屏蔽層,屏蔽層采用半導體材料,其表面應光滑,不應有明顯凸紋、尖角、顆粒及損傷痕跡,屏蔽層應與引線絕緣層緊密結合 。
絕緣層厚度及包覆要求
絕緣應緊密包覆在導體隔離層上,而且要保證容易剝離并不損傷導體。絕緣層應平滑而均勻,最薄點厚度應不小于標稱值的90%,下偏差0.1mm。對于帶半導體屏蔽層的電 纜,厚度測量時不應將屏蔽層計入。
絕緣護套性能要求
護套厚度應均勻,表面平滑,最小厚度不能小于標稱厚度的85%,下偏差0.1mm。
電阻檢測
采用電阻檢測儀或雙臂電橋,取樣1m,檢測、計算20℃時電阻。
工頻電壓試驗
電纜應經受規定電壓(標準中有規定值)的工頻耐電壓試驗。在試驗電纜上取不少于5m的試樣1根,將試樣一端(10mm左右)絕緣去除,去除時不應損傷其他絕緣,將試樣浸泡在室溫水槽內,試樣兩端頭伸出水面應不小于200mm,且保證在規定試驗電壓下不發生沿表面的閃絡放電。試樣浸水1小時以后采用工頻耐電壓試驗儀施加規定電壓,維持5min不擊穿。
電機引接線:火花試驗、絕緣厚度試驗
結構檢測
按照標準規定檢測,涉及線型、線徑,圓形護套電纜在同橫截面一測得任意兩點外徑差不應超過平均外徑上限的15%。
按規定的芯棒彎曲后不應出現任何可見的開裂或其他損壞,并能經住標準規定的浸水耐電壓試驗。
熱效應、耐溶濟試驗
這兩項試驗項目作為電纜生產廠家的試驗項目,電機廠家原則上不進行該類試驗。
耐浸漬漆試驗
因不同的電機廠家使用的浸漬漆不盡相同,烘干工藝參數也不太一樣,建議電機生產廠家進行該項目的試驗,試驗合格后不要頻繁更換電纜供方;電纜生產廠家在材料或加工工藝變更后應及時與電機廠家進行溝通,以防止出現不合格。
長度、外觀及標志
該項要求標準中都有規定,標稱截面不超過35mm2的電纜交貨長度不小于50m,原則上不出現斷頭,大多數的生產廠家以單包裝100m執行。標準規定,電纜上應有生產廠家廠名、電纜型號、電壓等級等連續標志,標志應清晰,并能經受浸水脫脂棉不低于10次的輕擦。
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